O quanto a prevenção de perdas maximiza os resultados para a empresa e o meio ambiente.

  • Kelvin Krumberg Schüller Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Sul - Câmpus Canoas
  • Patrícia Rodrigues da Rosa Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Sul - Câmpus Canoas

Resumo

Essa pesquisa está sendo elaborada durante o estágio curricular do curso superior de Logística, focando-se na área de logística reversa e embalagem. O objetivo principal é minimizar as perdas ocasionadas no transporte e movimentação realizado pela Empresa X, agregando qualidade ao serviço prestado. A empresa é um centro de distribuição de medicamentos e localiza-se na região metropolitana de Porto Alegre. Será realizada uma análise de ocorrências de avarias ocasionadas no transporte, em um determinado período de tempo, para comprovar a existência e a dimensão do problema. A extração dos dados será feita a partir de registros do sistema ERP (Enterprise Resource Planning) da empresa, sob sua autorização. Inicialmente será realizado o mapeamento do processo de produção, para que haja a identificação de onde deverá ser introduzida uma nova atividade produtiva no setor de embalagem, que vise a melhor contenção dos produtos farmacêuticos e não encarem mais o problema de perda no trajeto empresa x cliente como na situação atual e realocar, na linha de produção os produtos quebráveis, categorizando os mesmos para que haja melhor atenção no momento de manuseio, movimentação e armazenagem. Dessa maneira, em caso de incidente de avaria, a mercadoria não precisará retornar ao centro de distribuição na integralidade do pedido, e sim parcialmente, evitando a perda total do volume, dando oportunidade de reinserção da mercadoria no processo produtivo da empresa e diminuirá a quantidade de material colocados para incineração, diminuindo também a incidência de resíduos voláteis e tóxicos no ambiente. Para a criação da nova atividade produtiva no setor de embalagem será feita a análise do lead-time gasto para conclusão do atual processo em comparação com o lead-time do novo processo, aplicando engenharia simultânea na sua linha de produção. Posteriormente será realizada uma análise dos resultados, comparando-se os dados de antes da implementação e depois da implementação, quanto às perdas, mostrando-se a diferença dos valores, em unidades monetárias, com perda total e perda parcial em caso de incidente.

Palavras-chave: logística reversa, avarias, embalagem

Publicado
2014-07-14
Seção
[Pesquisa] Resumos nível superior